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公司前期的产品交付市场后，客户和售后人员经常会反馈回来一些在正常试验过程中很难发现的问题，为了提高产品质量和保障产品稳定性，公司花费大量人力和物力在2015年下半年开始逐步将剪叉、曲臂、直臂和车载式产品进行可靠性试验，以满足客户不断提升的产品质量要求。
12米剪叉可靠性试验现场（右侧为液压和自动试验控制系统）
12米剪叉可靠性试验现场数据记录（负载320公斤）
15米曲臂可靠性试验现场（负载250公斤爬坡试验）
今年7月份开始，为了节约人力成本，技术部门先将剪叉产品列入首批可靠性试验项目（见附图），先期开发设计出了剪叉产品专用的液压站和无人控制系统，将原来需要专人进行试验的举升动作改为系统自动控制进行试验，由计时器自动计时。现在只要每天上午和下午各开关机一次，做好相关记录就可以了，不需要专人守在旁边，既减少了员工的劳动强度，又节约了大量的人工成本。截止10月31日已经累计进行320公斤负载举升试验304.8小时（单次上下举升时间为82S，折合13381次），通过可靠性试验发现的问题，技术部门已经在后续产品上全部做了改进。杜绝了后续大量产品进入市场后才能发现的问题，避免了同类产品质量问题造成对公司信誉的不良影响。
12米剪叉可靠性试验现场（负载320公斤）
15米曲臂可靠性试验现场（负载250公斤组合动作试验）
后期陆续进行了15米曲臂和12米改进型剪叉可靠性试验，特别是15米曲臂产品，因为只能在室外进行，调试人员不管天晴下雨，尤其是近期气温下降较大，还长时间下雨，为了尽快将试验结果提交公司，调试人员穿着雨衣也一直坚持在做可靠性试验。12月份开始将进行18米直臂和22米车载式产品可靠性试验，为进一步提高产品质量、提升市场竞争力提供有力保障。
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